影響鋼板的耐磨性的因素很多，有外部條件，如載荷和磨料的類(lèi)型、大??；也有內在因素，如鋼的化學(xué)成分、熱處理工藝和組織狀態(tài)等。這些因素與耐磨性都有密切的關(guān)系，下面分為四個(gè)因素ABCD來(lái)具體分析探討一下：
　　A、碳含量
　　低于共析成分的碳鋼，經(jīng)正火或淬火+回火后，其耐磨性隨碳含量的增加而提高。碳含量不同的鋼，經(jīng)熱處理到相同硬度時(shí)，碳含量高的鋼其耐磨性較好，抗磨料磨損的能力也隨碳含量的增加而提高。鋼的磨損量與其碳含量的關(guān)系。
　　B、合金元素
　　在低合金鋼中，合金元素對耐磨性的影響主要取決于它們的碳化物形成傾向以及在鐵素體中的溶解度。一般來(lái)說(shuō)，不形成碳化物的元素對耐磨性的影響較弱。但Si雖然不是形成碳化物的元素，但能起到提高鋼的耐磨性的作用。在硅錳鋼和鉻錳鋼中，適當增加Si含量對提高耐磨性比較顯著(zhù)。
　　Mn是弱碳化物形成元素，在鋼中只和鐵及其他碳化物聯(lián)合形成滲碳體型的碳化物。在低錳鋼中，Mn對耐磨性有所改善。在耐磨鋼中，Mn起到擴大Υ相區、穩定奧氏體組織的作用。一些和鋼中碳有較強親和力的元素，如Cr、Mo、V、C、碳化物碳化物的類(lèi)型是影響耐磨性的關(guān)鍵因素。
　　特殊的合金碳化物比普通滲碳體的耐磨性明顯提高。例如，當鋼中的碳化物形成元素與碳的原子百分比增加時(shí)，隨著(zhù)由普通滲碳體成為特殊碳化物（例如Fe3C—Cr7C3—Cr23C6），耐磨性均有明顯的提高。在碳化物相成分不變時(shí)，提高鐵素體中合金元素含量，耐磨性的改善并不明顯。但組織為馬氏體+碳化物的鋼，當碳化物形成元素與碳的原子百分比超過(guò)特殊碳化物所必須值時(shí)，則產(chǎn)生馬氏體合金化，可進(jìn)一步提高耐磨性。因此，為增加鋼的耐磨性，可控制Cr、Mo、V的含量w（Cr）/w（C）≈1.8,w（W）/w（W）/≈0.4或1.6；w（V）、w（C）≈1。
　　此外，鋼的耐磨性還與碳化物數量和分布狀態(tài)有關(guān)。當鋼中出現網(wǎng)狀碳化物，或各種形狀的碳化物沿晶界析出，或大部分基體中缺乏分布均勻的碳化物時(shí)，都將降低耐磨性。
　　D、顯微組織
　　鋼的化學(xué)成分及熱處理工藝對爾磨性的影響，最終是以組織狀態(tài)反映出來(lái)的。一般來(lái)說(shuō)，鐵素體組織的鋼耐磨性最差，馬氏體組織的鋼耐磨性較好，下貝氏體組織的鋼耐磨性最好。經(jīng)淬火+回火后獲得回火馬氏體組織的鋼，比經(jīng)正火后具有珠光體+鐵素體組織的鋼耐磨性顯著(zhù)提高。采用等溫淬火可獲得下貝氏體組織，因此在相同的硬度下，又比一般淬火+回火獲得的馬氏體組織具有更高的耐磨性。
　　鋼中含有網(wǎng)狀碳化物，其耐磨性下降。亞共析成分的珠光體鋼，耐磨性隨珠光體含量的增加而提高，而且隨珠光體片層之間距離的減少而提高，即細珠光體組織比粗珠光體組織的耐磨性好。